碳化硅发热体硅碳棒高温电热元件

      硅碳棒的供电设备选择及连接方式：供电设备较好选用调压范围较大可平稳连续调压的设备，如磁性调压器，可控硅交直流调压器等。如选用有级调压变压器，也应选用电压级差小，调压挡数多的变压器。硅碳棒元件的联结方式可串可并，以并联使用为优。串联使用时，支路串联支数不宜多于3支。
硅碳棒元件安装的有关要求：
元件在电炉中的安装方式很多，元件在电炉中的分布主要是根据电路的温度分布而定。一般多为水平与垂直两种安装。但元件在电炉中不论采用哪种安装方式，必须符合下列条件：

（1）    元件发热部长度必须与炉室的加热长度相符合。

（2）    元件之间距离一般为图九表四所示：

（3）    元件发热部与炉墙和被加热物之间的距离一般为图十表五所示：

（4）    元件冷端部，伸出炉墙不应小于50mm。

（5）    炉墙里的耐热绝缘瓷管内径一般为冷端直径的1.5倍。

（6）等直径钰锋硅碳棒电热元件安装可采用同样的方法。元件安装完毕，可在间隙d中塞以软质耐温绝热材料，以铝纤维为较佳，不要使用低熔点的填塞。但要注意不能塞得过紧，以不影响元件热胀冷缩为准。

（7）因元件质地硬而脆，故在元件的安装，拆卸，搬运时，应特别小心，严防撞击，以免造成断裂现象。

（8）元件冷端喷铝处（即导电夹头部分），一定要露出炉墙外，并保证在空气中充分冷却导电夹头一定与元件冷端接触严密。导电夹头材料，以不锈钢材料为宜。

（9）元件应放在干燥通气的地方，防止铝头受潮变质，影响使用效果。

（10）硅碳棒的使用必须配备调压器，以获得理想炉温。另外，元件的连续使用比间歇使用更能延长其使用寿命。这是因为，元件在使用过程中自然会在发热部表面形成一层sio?保护膜，使元件的氧化减缓。而间歇使用会使sio?保护层在反复加热，冷却过程中破裂，使新的sic暴露在空气中，故氧化加剧，元件使用寿命缩短。

（11）被加热物不要含水分过高，以防加速元件的老化。如果含水分过高，可预先烘干。

（12）炉内金属氧化物及熔渣和其他杂质应及时清理，不得积存炉内，以防使其与元件接触，而损坏元件。

（13）元件在使用中，发现烧坏断裂，可将等电阻值的元件及时换上使用。